บทบาทของระบบอัจฉริยะในกระบวนการบรรจุแบบปลอดเชื้อ Role of Data Intelligence in Aseptic Packaging Production

บทบาทของระบบอัจฉริยะในกระบวนการบรรจุแบบปลอดเชื้อ
Role of Data Intelligence in Aseptic Packaging Production

 
  

By:       Enrico Savani
Product Manager Sensitive Products Filling
Sidel  

 
          ความปลอดภัยในอาหารถือเป็นปัจจัยที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม โดยในช่วงห้าปีที่ผ่านมา พบว่าบริษัทค้าปลีกร้อยละ 60 มักประสบปัญหาเกี่ยวกับการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และกว่าร้อยละ 80 มองว่าความเสี่ยงทางการเงินเกิดจากการเรียกคืนผลิตภัณฑ์แทบทั้งสิ้นโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม หากเกิดข้อผิดพลาดของระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อขึ้นก็อาจนำไปสู่การปนเปื้อนในขั้นรุนแรงได้ รวมถึงส่งผลกระทบต่อความมั่นคงทางด้านการเงินและความไว้วางใจของผู้บริโภคในอนาคต

          วิธีการติดตามและแก้ไขปัญหาแบบเดิมอาจไม่ได้เจาะลึกและตอบสนองข้อมูลเพื่อป้องกันการปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น บริษัทผู้นำด้านโซลูชันเทคโนโลยีการบรรจุ จึงนำเสนอโซลูชันใหม่ ที่จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมคุณภาพด้วยระบบ Aseptic Intelligence (AI) เพื่อจัดการและป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นด้วยการผสานข้อมูลให้ครอบคลุมในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตแบบปลอดเชื้อ โดยที่ผู้ผลิตสามารถมีส่วนร่วมในการจัดการระบบควบคุมคุณภาพได้อีกด้วย

บูรณาการเทคโนโลยีดิจิทัลเข้ากับสายการผลิต
          โซลูชันนี้เป็นระบบการตรวจสอบคุณภาพอัจฉริยะสำหรับกระบวนการบรรจุแบบปลอดเชื้อที่สามารถเข้าถึงข้อมูลผ่านอุปกรณ์มือถือ เดสก์ท็อป หรืออินเตอร์เฟซระหว่างพนักงานกับเครื่องจักรที่ติดตั้งอยู่ในไลน์การผลิตและห้องปฏิบัติการ โดยมีการบูรณาการและเชื่อมโยงข้อมูลจากทุกหน่วยการผลิตเข้ามาไว้ในระบบดิจิทัล ซึ่งครอบคลุมในทุกส่วนงานที่สำคัญ เช่น แผนการสุ่มตัวอย่าง การจัดการห้องปฏิบัติการ การตรวจสอบย้อนกลับ การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) การรับรองการสอบเทียบ และสถานะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จึงช่วยให้มองเห็นภาพรวมของการผลิตได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้การรวมข้อมูลเข้าไว้ด้วยกันยังช่วยให้สามารถติดตามจุดควบคุมวิกฤต (CCP) ได้แบบเรียลไทม์ รวมถึงสามารถตรวจสอบแนวโน้มการผลิตและเข้าถึงข้อมูลค่า CCP ได้ตามที่ต้องการ จึงช่วยรักษาความปลอดภัยในกระบวนการผลิตและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการวางแผนงานในอนาคตได้อย่างแม่นยำ

ประกันคุณภาพผ่านระบบตรวจสอบย้อนกลับและการปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น
          กุญแจสำคัญในการทำงานที่มีประสิทธิภาพของโซลูชันนี้ คือ ความสามารถในการติดตามขวดได้ทุกขั้นตอน โดยแต่ละขวดจะถูกกำหนดรหัสจำเพาะที่มีการเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้อง รวมถึงรายละเอียดของแม่พิมพ์ขวด (Preform) และฝาที่ใช้ สูตรผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์การผลิต และเหตุการณ์หรือสัญญาณเตือนที่สำคัญ

          นอกจากนี้ อีกหนึ่งขั้นตอนที่สำคัญของการควบคุมคุณภาพอย่างการสุ่มตัวอย่างก็ได้รับการพัฒนาด้วยโซลูชันดังกล่าว ซึ่งเป็นระบบการสุ่มตัวอย่างที่สามารถทำได้ทั้งการออกแบบเฉพาะและแบบที่ตั้งค่าการใช้งานไว้ล่วงหน้า โดยอ้างอิงจากวิธีทางสถิติและความเชี่ยวชาญของบริษัทผู้คิดค้นโซลูชัน

          Product safety is critical in the food and beverage industry. In the past five years, nearly 60% of grocery companies have experienced a product recall event, and over 80% view the financial risks from product recalls as either significant or catastrophic. This risk is particularly acute for sensitive liquids; a breach in aseptic conditions can lead to severe contamination, which can impact both financial stability and consumer trust.

          Whilst traditional methods of monitoring and responding to issues often lack the depth and responsiveness required to prevent contamination effectively, the leading company in packing solutions technologies represented a new solution that offers manufacturers an advanced way to control quality using Aseptic Intelligence (AI) to proactively manage and prevent potential issues. By integrating comprehensive data analytics into all stages of aseptic production, manufacturers are no longer passive observers but can actively manage their quality control processes.

Integration into a cohesive digital solution
          This solution is a smart, aseptic quality supervisor, accessed through mobile, desktop, or human-machine interface installed on the production line and across laboratory facilities. It integrates data from all elements of the aseptic production line into a single, cohesive digital solution. By consolidating critical components such as sampling plans, laboratory management, traceability, hazard analysis and critical control points (HACCP), calibration certificates, and quality status, it offers a comprehensive view of the production environment. The integration also allows for real-time monitoring of critical control points (CCP), historical production trends, and instant retrieval of CCP values, facilitating adherence to safe production parameters and enhancing the ability to forecast future conditions accurately. 

Quality assured through end-to-end traceability and dynamic adjustment
          The key to the effectiveness of this solution is its ability to track each bottle through its entire lifecycle. Each bottle is assigned a unique code that captures and stores all relevant information, including details about the preform and cap used, the product recipe, production parameters, and any critical events or alarms.  

           Sampling, an essential aspect of quality control, is also significantly enhanced by the solution. The system is equipped with both tailor-made and pre-designed sampling patterns based on statistical methods and the extensive experience of solution inventor.