ยกระดับคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยการวัดค่าแบบอินไลน์ Elevate Production Quality with Inline Measurement

ยกระดับคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยการวัดค่าแบบอินไลน์
Elevate Production Quality with Inline Measurement

By:   Ola Weststorm
Industry Marketing Manager Food & Beverage
Endress+Hauser USA
infobkk.th@endress.com

     การวัดค่าแบบอินไลน์ (Inline Measurement) หรือการวัดค่าต่างๆ ในกระบวนการผลิต ถือเป็นการควบคุมคุณภาพในรูปแบบหนึ่งที่มีความท้าทาย ซึ่งจะต้องมีการนำเครื่องมือวัดมาใช้ในการตรวจวิเคราะห์ค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ที่อยู่ในกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถนำมาใช้แทนการทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือเสริมกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ไม่ว่าจะเป็นการวัดอัตราการไหลของมวลสาร ความหนาแน่น ค่า pH ความหนืด ความขุ่น หรือส่วนประกอบต่างๆ ซึ่งผู้จัดการโรงงานจะได้รับข้อมูลที่รวดเร็วและโปร่งใส สามารถแก้ไขปัญหาค่าที่เบี่ยงเบนจากมาตรฐานได้อย่างทันท่วงที ลดความสูญเสีย ประหยัดพลังงาน และลดการหยุดทำงานในกระบวนการผลิตได้อีกด้วย ในบทความนี้ทางผู้เขียนจึงได้ยกเรื่องราวความสำเร็จต่างๆ ในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจากการวัดค่าแบบอินไลน์

การประหยัดน้ำยาฆ่าเชื้อในไลน์ผลิตอาหารกระป๋อง
     การวัดค่าแบบอินไลน์ช่วยให้ผู้จัดการโรงงานอาหารกระป๋องสามารถควบคุมปริมาณน้ำยาฆ่าเชื้อที่ใช้กับหม้อนึ่งไอน้ำได้ ซึ่งกรณีนี้จำเป็นที่จะต้องมีการควบคุมปริมาณสารเคมีอย่างเข้มงวด กรณีที่มีการใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่มากเกินไปอาจเกิดการกัดกร่อนและสูญเสียสารเคมีที่มากเกินความจำเป็น และหากมีการใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่น้อยเกินไปอาจส่งผลในเรื่องความปลอดภัยของอาหาร ซึ่งก่อนหน้านี้โรงงานได้มีการสุ่มตรวจน้ำยาฆ่าเชื้อในห้องปฏิบัติการด้วยความถี่ 2 ครั้งต่อชั่วโมง โดยหลังจากที่มีการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัดแบบอินไลน์ที่ให้ผลลัพธ์แบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถตรวจวิเคราะห์ค่าคลอรีนอิสระ ค่า pH และค่าการนำไฟฟ้าของน้ำยาฆ่าเชื้อ จึงช่วยให้โรงงานประหยัดต้นทุนในการใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่เกินความจำเป็นได้ถึง 13,000 เหรียญดอลลาร์สหรัฐต่อปี นอกจากนี้การวัดค่าแบบอินไลน์ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในระบบการผลิตแบบอัตโนมัติ ประหยัดพลังงาน และลดน้ำเสียที่ปล่อยทิ้งออกจากโรงงาน นอกจากนี้ ยังลดภาระงานในห้องปฏิบัติการได้อีกด้วย โดยการลงทุนติดตั้งอุปกรณ์การวัดแบบอินไลน์นั้นใช้ระยะเวลาคืนทุนเพียง 7 เดือนเท่านั้น

     Real-time, inline measurement solves many difficult process challenges for food and beverage manufacturers. The role of inline analysis as an important measurement tool is to supplement or replace offline laboratory testing of critical process parameters ranging from mass flow, density, and pH to viscosity, turbidity, composition, and more. By leveraging the latest innovative in situ measurement techniques, plant managers receive faster results and gain valuable process transparency — enabling them to instantly correct process deviations, minimize product loss, save energy resources, and reduce plant downtime. Here are just a few quantified success stories of inline process measurement improvements in the food & beverage industry:

Disinfectant Cost Savings in Canned Foods
     Using inline analyzers helps food and beverage plant managers deal with many issues. For example, the amount of disinfectant used on a hydro cooker for canned food needs to be closely controlled to ensure food safety. Overdosing can cause corrosion and waste of chemicals, while too little can compromise food safety. One plant previously monitored disinfectant by taking grab samples to a lab for analysis twice an hour. Inline analyzers were installed to measure the free chlorine, pH, and conductivity of the disinfectant. Real-time measurement saved $13,000 annually in disinfectant costs by eliminating overdosing. These measurements also allowed the automation system to add makeup water based on measured values, saving heat energy and water usage and producing less wastewater. The inline analyzers also eliminated the need to send a lab worker to the hydro cooker two times an hour to take grab samples. The bottom line was a payback period of just seven months.